无染彩棉|无染彩纱|霞客彩纤--江苏霞客环保色纺股份有限公司--股票代码:002015
 
 
 
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【《针织世界》文章】拒绝污染:霞客环保引领纺织业环保攻艰战
发布时间:2008-09-01

       将硬邦邦的废旧塑料瓶变成制作服装面料所需的纤维产品,已经不再是新鲜事,这个生意,江苏霞客环保伟德1946官网股份有限公司 (简称 “霞客环保”)董事长陈建忠已经做了14年。

        如今陈建忠又有了新的突破:面料不需要印染就能够五颜六色——这在传统纺织业里不可想象的事被霞客环保变为了现实。而且,陈还在策划一场革命,要将被国家定为重污染行业的纺织业,变成一个几乎无污染的环保科技产业。

环保生意

        在目前整个纺织行业陷入困局之际,霞客环保却能独善其身,继续维持其惊人的快速增长。2008年上半年,霞客环保完成销售收入4.3亿元,同比增长30%;实现利润3500万元,同比增长60%。陈建忠的解决方案就是——环保。

        在纺织业中,生产涤纶纤维的原料是聚酯切片,而聚酯物产品,也就是塑料瓶等。

        在寻求企业发展的道路中,陈建忠发现,回收废弃聚酯经过加工整理,完全适合于生产再生涤纶纤维。而废弃聚酯的再生利用,每吨可节煤2吨,节电5000度,减少二氧化硫排放70%,减少氮氢化合物排放50%。这不但可以变废为宝缓解聚酯物产品白色污染问题,更可令原料成本大大降低。于是,陈便走上了环保纺织之路——利用废弃聚酯资源回收技术,生产再生涤纶纤维和伟德1946官网纱线。而霞客环保每年回收加工的废弃塑料达3万吨以上,相当于几亿个塑料瓶。

        2008年5月,霞客环保斥资数亿元收购了滁州安兴环保彩纤有限公司(简称“安兴彩纤”)。安兴彩纤是国内乃至全球第一套差别化的环保型的优质化纤项目,拥有10条化纤生产线,整体产能达20万吨,如果全部建成投产后,年销售收入将达25-30亿元。其开创了纺织行业中首个“在线添加大化纤”。

        “大化纤在强度、次点、色牢度等方面都大大优于中、小化纤。”安兴彩纤负责生产管理的副总经理熊久松表示,“由于中、小化纤质量较差、残渣多,用于纺纱的制成率不高,产生大量尾纱,造成极大的浪费,而大化纤的制成率相对高出很多,基本上不产生尾纱,下一个环节的彩纺厂可以因此节省成本10-15%。”

        “大化纤是在废弃聚酯的基础上,采用高科技手段再生利用的产品,不但提高了化纤的整体质量,也推动了整个行业的产业升级。”陈建忠说。自此他将最上游的原料供应商收入囊中,整合整条产业链的上下游,为霞客旗下11家彩纺厂解决了主要原料的供应问题。   环保革命   陈建忠多年来致力于寻找一种新的科技,能解决印染的污染问题,甚至消灭印染这道工序。可是不通过印染怎么可能产生颜色?这对于传统纺织业来说,是天方夜谭。为此,陈建忠每年投入总销售额的2-3%用于研发,与中纺院等多家科研单位合作研究。2007年,持续3年的科研工作获得重大突破,霞客环保开创了全球领先的“在线添加核心技术”,宣告彻底摒弃和取代印染。

        新工艺采用“原液着色”这一无污染的染色技术,在纺丝过程中通过在线添加色母粒,利用生产过程中的高温熔化,使化纤原料着色,称为“熔体直纺技术”,这样,生产出来的涤纶纤维本身就已经具备了色彩。

        从投入到产出,整个工艺过程无污染。在滁州安兴彩纤厂区内,看不到任何淡水库和污水排放设施,新工艺从源头上消除了纺织工业产业链中污染最严重的印染环节,实现了整个生产过程的污染零排放,被视为纺织工业的一次环保革命。

        上游工艺的改进使下一个环节的伟德1946官网企业受益良多。不需要使用印染设备就可获得所需要的各种颜色,也不用建设染色工序所需要的厂房,节约大量的一次性工程投资成本;从加色成本上讲,使用环保彩纤产品平均每吨可节约着色成本约1000-1500元,即10-15%,如果一年生产10-15万吨产品,全年可节约1.5-2.25亿元。

        陈建忠算了一笔账,“二道工艺合一的技术,比传统的印染工序着色,每吨节水约80吨、节电约1000度。按行业中普通规模的产能15万吨/年计算,企业可节约水资源约1200万吨,节约电为15000万度。据国家2002年颁布的城市居民生活用水量标准计算,相当于节约了30万人的全年用水量。”

        滁州霞客环保伟德1946官网有限公司(简称“滁州霞客”),是霞客环保下属最大的伟德1946官网厂,10万锭的规模在行业中仅属于中等水平。2007年该厂年营收2.4亿元,盈利达2600万,即使在市场不景气的08年上半年,该厂也完成了600万的盈利,与规模40万锭的大厂相比,还略胜一筹。

        对此,常务副总经理朱道武介绍说:“大化纤提升了产品质量,也提升了原料的使用率,从而节约了成本;印染工序的取代更是大大节约了原料及排污成本。而混纺配色技术使得客户可以要求更多随心所欲的颜色,提高了用户的满意度。所以滁州霞客在整体行业大滑坡的情况下,还是表现了强劲的增长,订单已经接到10月底了。”

        “在线添加熔体直纺技术”在节能减排的贡献之外,还使配色工艺变得更具有想象力。安兴彩纤现可提供20种颜色的原料,滁州霞客则用这20种颜色通过“混纺配色”技术,可以按照客户的要求通过对纤维配比数量的控制,制造出无限的颜色。据陈建忠介绍,基于以上技术,他正在筹建国内最大的“中国色彩纺料配色中心”。

        采用上述一系列拥有自主知识产权的专利技术和非专利技术,陈建忠走出了一条“资源——产品——再生资源——新生产品”的循环经济可持续发展道路,也增加了其产品的优势和高附加值。